手里那张涂层也重新恢复到原本的4X4尺寸。
结果涂层表面没有任何被拉伸后的褶皱，更没有发生形变。
……
振恒双科这座集成工厂，以化纤纺织面料生产为主。
大家对着涂层材料大惊小怪了一阵后，工厂负责人孙海博又指挥技术人员，进行防晒涂层与纺织面料的热压覆膜工序。
纺织面料的生产技术难度不高，工厂都不用做设备调整就直接生产了出来。
并且只用半天，就生产出贰天使科技规定的订单数量。
所以防晒涂层与纺织面料的热压覆膜工序，也是最后工序环节。
当这一步工序完成后，防晒服的面料就可以进入成衣生产环节。
下午五点半，热压覆膜工序开始。
热压覆膜工序通常有三种，一种是通过滚轴带动的连续膜技术，还有一种是需要上胶的预涂型覆膜技术。
这里用的是第三种，绝大部分纺织工厂都没有的激光覆膜技术。
通过两条可以精确控制温度的激光加热棱镜，把需要进行覆膜的涂层和纺织物分别加热到不同温度。
然后滚轴转动，将涂层和纺织物压到一起，使其彻底粘合到一起。
前两种技术，只能将需要压制的涂层和纺织物，加热到同一温度。
但在这款防晒服上面，纺织物和涂层要求的加热温度不一样。
涂层因为融点更高，必须加热到120度，并且还不能是整体加热。
整体加热涂层就会融化，只能在和纺织物粘合的那一面进行表层浅加热。
涂层厚度只有0.04毫米，对表层迅速加热，又不能让热量过多，可见难度有多高。
好在双科工业最不缺的就是技术设备。
叶然一行人都带上了防护目镜，当这道工序开始时，激光热压覆膜设备里，两道代表不同温度的炙白激光线条，掠过涂层和下方纺织物表面。
在激光照射下，涂层和纺织物表面迅速升温，表面浅浅一层，开始从固态融化成为液态。
前端上下滚轴转动，牢牢将两种材料压到一起，并对材料进行降温。
防晒涂层是经过震动刀数控裁剪机床切割出了透气条后的样子，激光加热过程中，也会在纺织物表面刻意避开透气条位置。
这样热压出来的面料，网状透气条直接成型，不用二次加工。
带着防护镜，叶然看外界都是一片暗红色的，只有那两道激光是白色。
它还发出“滋滋滋～”的声音，跟科幻电影里的激光枪配音差不多。
激光热压覆膜速度超快。
平均两秒就可以完成一张防晒涂层与纺织物的热压。
不到二十分钟，准备的五百张涂层和纺织物就全部热压完毕。
叶然一行人干脆也不走了，直接在工厂吃完晚饭后就转移到样品试制车间，看着工人们现场将防晒面料制成防晒服。
真正的民用服装生产车间，在总部工厂那边。
但在这里小规模做一些民用服饰那一点问题都没有，(本章未完,请翻页)
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