备和CNC加工中心都放在第二层。
双科工业那边动作同样很快,电机即使只能小批量生产,也要产能拉满。
清洁仪用到的涂层原料也都准备完毕,随时可以喷涂。
里面用到的电池从外面采购,充电座他们工厂自己就能生产。
两天后,在工人的努力下,清洁仪外壳被注塑出来,铝合金主体框架也加工出来了两千多套。
与此同时,从外面工厂定做的那些零部件也基本到货。
屏幕。
一体式按压开关,以及震频调速开关。
充电模块、各式防水密封圈、配套螺丝,快插电线等等。
这些小零件和那些各个部件,组成了清洁仪主体。
驱动主板和磁悬浮线性电机也到了。
清洁仪小批量组装正式开始。
组装是多功能流水线装配台模式,每个工人负责一道装配工序,需要装配的零部件就放在工作台上,清洁仪主体由传送带传送到每个装配工人面前。
装配反而是最简单的环节。
首先是经过打磨修整的两个外壳,装配工人拿到外壳后,分别把屏幕模块和按键模块用螺丝固定在外壳上,接着传送到下一名工人面前。
这名工人负责安装铝合金框架,框架同样是上下结构,通过卡槽和螺丝固定在外壳上。
接着是减震胶片,和核心的磁悬浮线性电机。
负责装配磁悬浮线性电机的工人,要把电机牢牢贴在减震胶片上,然后把电机螺丝预留孔里放入螺丝,固定在铝合金框架里。
下一名工人,就负责装备外壳的防水密封圈。
一共上百道装配工序,但每一道工序都没有任何技术难度。
现在有两条装配流水线,半天时间,他们就很顺利装配了两千只清洁仪。
接下来这些清洁仪半成品,就要送到双科工业那边进行涂层喷涂工序。
涂层分为刷头涂层,还有主体外壳涂层。
清洁仪要和水打交道,所以防水是重中之重。
外壳涂层喷涂后,硅胶涂层会把外壳彻底密封起来,起到最重要的第一层防水作用。
晚上时候,宋玉来了。
和她一起来的还有一辆GL8,里面装了两千只喷涂了刷头涂层,和外壳涂层的成品清洁仪。
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