机加车间在一天天成型，另外两个车间需要的设备少一些，准备起来就容易多了，只敷设的主要线路，电焊、氩弧焊、气焊、卷板、裁板、折弯一类设备，价值不高，都买新的都没问题。
虽然从矿机挖来了不少人，可这好歹的也是个设备制造工厂，需要的人数还是远远不够，只能从附近的农村招募工人。
这些刚扔了锄把子的农民，从来没有进入过工厂，甚至好多连机加设备都没见过，图纸是啥玩艺儿都不知道，是无法从事车、铣、钻、磨一类需要技术的工种的，就是电气铆焊，他们也干不了。
针对这个情况，姚远结合过去他见过的乡镇企业培养工人的办法，已经有了一套成熟的方案。他在帮小慧搞那些企业的时候，也曾经将自己这个方案运用到培养人才上，效果还是不错的。
他不会像国企那样，实行师徒传帮带的办法。那样太慢了，再说他也没有那么多熟练技术工人。
他就生产几样设备，这就决定了他的每一台机床，需要加工的产品样式不多，就那么固定的几件东西。
工人用不着样样精通。你在这一台机床上工作，只要记住这台机床加工的这几样东西就可以。
每一个工件需要加工哪几个部位，都加工到什么程度？不需要看图纸，记住工件就行。
至于要加工到什么程度，你学会用给你的尺子就行。如果你连尺子都不会用，那你也用不了机床。这么笨的人，你还是找地方凉快去吧，别在我这儿给我耽误事。
他这是把复杂的机械加工，转换成南方工厂不需要技术的流水线作业的形式。
这个形式，不是他发明的，是后来的乡企，因为缺乏技术工人，在实践中慢慢摸索出来的，最有效的办法，被他提前给拿过来，用上了。
当然了，这个办法就需要有懂行的技术工人在一旁监督，随时指导这些外行。
姚远就把从矿机过来的，有限的几个技术工人用上了。让他们脱产，专门负责传帮带。每一个机加工种，都至少配备一个技术工人，他们不但要传帮带那些生瓜蛋子，还要负责产品的质量检测，出了问题，追责只到技术工人，不问下面，逼着每一个工种都必须出合格品。
这就与国企正规的生产车间完全不一样了。
这些技术工人，就自然形成了工厂的质量管理团队。
另外一个团队，就是生产管理团队了。
他不需要那么多管理人员，一个车间，有一个脱产的车间主任就够了，负责工期安排，工件调度。
一个车间，每天需要交货那些产品，这些产品都在哪个工序，谁那里需要加快进度，那个工序需要为急活让路。就这么点事儿，还用得着整好几个来管吗？一个人足够了。
而且，搞生产就得稳准狠，一个人说了算，不需要别人在后面胡说八道，也不需要各人考虑各人的那一摊，这才能在车间领导者脑子里，形成全盘计划，综合分析，得出最接近正确的生产安排。
如果你做车间主任，连这点能力都没有，那你就不是称职的，换别人做就可以了。
然后，在三个车间主任上面，他才社一个生产部长，负责协调三个车间的生产进度。